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钛合金零件加工在切削过程中的特点

由于逆铣切屑是由薄到厚，在初切入时刀具易与工件发生干摩擦，加重刀具的粘屑和崩刃，不锈钢零件加工，就钛合金而言，后一矛盾显得更为突出。

钛合金铰削时刀具磨损不严重，使用硬质合金和高速钢铰刀均可。工厂常用的有W18Cr4V，M42，YW1，YG8，YG10HT等。使用硬质合金铰刀时，要采取类似钻削的工艺系统刚度，防止铰刀崩刃。钛合金铰孔时出现的主要问题是铰孔不光，可采取以下解决措施：用油石修窄铰刀刃带宽度，不锈钢零件加工厂家，以免刃带与孔壁粘结，但要保证足够的强度，一般刃宽在0.1～0.15mm为好。

零件的加工工艺分析

粗、精加工阶段要分开

箱体结构复杂，不锈钢零件加工厂，主要表面的精度要求高，粗加工时产生的切削力、

夹紧力和切削热对加工精度有较大影响，如果粗加工立即进行精加工，不锈钢零件加工公司，那么粗加工后由于各种原因引起的工件变形的内应力没有充分释放出来，在精加工中就无法将其消除，从而导致加工完卸载时箱体变形，影响箱体终的精度，我认为在粗加工过程中，l好应多次松卸夹具，使内应力及时尽可能的释放出来，更大限度的保证箱体的加工质量。